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解答軸承組件過熱原因及解答

渣漿泵的使用越來越普遍,被廣泛應用在礦山，洗煤廠，抽砂，非開挖工程，跟很多設備都可以配套使用，基本上只要有漿體輸送的地方，就會用到渣漿泵。

軸承作為渣漿泵的關鍵部件,它的使用壽命直接影響到渣漿泵的穩定性,進而影響到整個系統的正常運行。渣漿泵在輸送漿體的過程中,有時會出現軸承溫度過高。為什么會出現溫度升高進而損壞的現象呢？

石家莊石水工礦泵業有限公司為您總結了渣漿泵在使用過程中軸承經常會遇到發熱的一般原因及解決辦法：

1、軸承損壞，更換軸承。

2、軸承間隙過小。處理方法是重新調整軸承間隙或刮研。

3、渣漿泵軸承潤滑脂過多或過少。處理方法加潤滑脂要適當。

4、潤滑脂中有雜物、油質不良。處理方法是更換潤滑油。

5、軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。

6、冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理。

7、軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協，復緊有關螺栓。

8、泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。

9、甩油環變形，甩油環不能轉動，帶不上油。處理方法是更新甩油環。

10、聯軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。

11.葉輪被卡住或者葉輪和護板間隙有變動，產生摩擦，也會造成軸承發熱，解決辦法是：拆泵檢查，清理泵腔，調整葉輪間隙

SPR膠液下泵   膠泵生產廠商

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