離心脫硫泵出現(xiàn)腐蝕的問題，原因分析如下

　　1、強磨蝕性：脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0～400µm、90%以上為20～60µm、濃度為5%～28%（質(zhì)量比），這些固體顆粒具有很強的磨蝕性。

　　2、強腐蝕性：在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達(dá)6～8.5；Cl-可富集超過80000mg/L，在低pH值的條件下，將產(chǎn)生強烈的腐蝕性。

　　3、氣蝕性：在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。

　　

　　離心脫硫泵在長期運轉(zhuǎn)過程中受介質(zhì)腐蝕和固形物沖刷磨損，出現(xiàn)腐蝕沖刷磨損問題。其溫度為70℃，PH值為5.5，材質(zhì)為高鉻耐蝕耐磨雙相白口鐵Cr30A。傳統(tǒng)的修復(fù)方法為改良金屬材質(zhì)來應(yīng)對脫硫泵泵殼腐蝕問題，但是該方法成本較高并且對于金屬材質(zhì)要求很高，不建議采用。隨著科技的不斷進(jìn)步與發(fā)展，我們修復(fù)脫硫泵泵殼腐蝕的技術(shù)和材料也是層出不窮，比如索雷碳納米聚合物材料。

　　

　　這是一種無溶劑高性能聚合物材料，由高性能環(huán)氧樹脂、碳纖維、硅鋼、陶瓷等復(fù)合而成。材料具有良好的粘著力、抗沖擊、抗沖刷、抗腐蝕等性能，可用于修復(fù)和保護(hù)高磨蝕、氣蝕及沖擊環(huán)境下的各種設(shè)備，如脫硫泵、渣漿泵、泥漿泵、紙漿泵、污水泵等各種泵以及碎煤機、溜槽、風(fēng)機、煤粉秤、磨煤機、管道、煤處理槽、閥門等。